Mer ergonomisk arbetsplats ökade effekten i produktionen

GKN Driveline i Köping tillverkar vinkelväxlar och slutväxlar till bland andra BMW, Mini, Rover och Volvo. Personalen upplevde bland annat att det fanns en hög belastningskaderisk då man behövde sträcka sig efter eller böja sig ner efter komponenterna.

Utmaningar

• Minska belastningen vid monteringsborden.

• Förvara skär på ett säkert sätt.

• Förbättra produktkvalitén.

Lösningar

• Yteffektiv pelare invid monteringsborden.

• En öppen skåplösning installeras.

Swedol och partnern Gigant föreslog att företaget skulle sluta använda de batteridrivna truckar som körde fram komponenter till monteringsborden. I stället installerade de en yteffektiv pelare invid monteringsborden som höjer upp komponenterna en efter en till arbetsnivå. Lösningen var yteffektiv och kompakt och minskade fordonstrafiken samt bidrog till att man inte behövde sträcka sig efter eller böja sig ner efter komponenterna vilket skulle bidra till en bättre anpassad ergonomisk arbetsplats.

GKN Driveline ville både skydda skären, som är dyra, och skydda mot skären, som är sylvassa. Swedols uppgift var att hitta det bästa sättet att förvara skären, vilka i den dagliga produktionan används för att finjustera kugghjul. En öppen skåplösning har nu installerats och motverkar risken för att skären skadas och att personalen skadar sig av misstag.

Effekter

• Med nya lyftsystem, förvaring och rutiner har företaget kunnat motverka belastningsskaderisken och har dessutom förbättrat produktkvalitén.

• Lättare att hålla ordning och reda.

• Färre reklamationer från kunder. 

Bara i Köping jobbar runt 800 personer; globalt har företaget runt 22 000 anställda. Nu upplever personalen att det är lättare att hålla rent och snyggt på arbetsplatsen, säger Håkan Eriksson, verkställande produktionstekniker. Sedan åtgärderna infördes har GKN Driveline också fått in färre reklamationer från sina kunder än tidigare.

– Det tyder också på att det ger en bra effekt på våra produkter utåt, kommenterar Håkan.